WIG-Schweißdraht aus Edelstahl

Grad

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

Andere

304

0.047

0.42

1.08

0.03

0.01

18.22

8.05

/

0.26

/

307Si

0.079

0.74

6.95

0.01

0.01

19.03

8.32

0.02

0.17

/

307Ti

0.045

0.57

6.25

0.02

0.01

18.72

8.20

0.15

0.22

Ti: 0,62

308H

0.048

0.43

1.68

0.02

0.01

20.33

9.59

0.01

/

/

308L

0.021

0.51

2.00

0.02

0.01

19.76

10.50

0.01

0.22

/

308LSi

0.021

0.87

1.94

0.02

0.01

19.96

10.13

0.01

0.24

/

309L

0.018

0.54

2.24

0.01

0.01

23.64

13.52

0.01

0.25

/

309LSi

0.019

0.79

2.14

0.01

0.01

23.29

13.42

0.01

0.22

/

309Mo

0.018

0.48

1.60

0.02

0.02

23.25

13.80

2.18

0.25

/

309LMo

0.018

0.46

1.95

0.02

0.01

23.44

13.18

2.43

0.18

/

310

0.01

0.43

1.70

0.02

0.01

25.27

20.88

0.01

0.21

/

312

0.02

0.49

1.75

0.02

0.01

29.52

8.38

0.12

0.22

/

316L

0.018

0.50

2.09

0.02

0.01

19.04

12.83

2.22

0.23

/

316LSi

0.019

0.83

2.06

0.02

0.01

18.85

12.83

2.22

0.18

/

316H

0.052

0.55

1.70

0.03

0.01

17.65

12.05

2.04

0.22

/

317L

0.021

0.60

1.32

0.02

0.01

18.75

13.58

3.58

0.18

/

321

0.031

0.52

1.55

0.02

0.01

18.94

9.34

0.16

0.20

Ti: 0,233

347

0.042

0.55

1.73

0.02

0.01

19.84

9.81

0.015

0.21

Hinweis: 0,1–1,0

347L

0.022

0.55

1.70

0.02

0.01

19.42

9.61

0.154

0.22

Nr.: 0,268

347H

0.048

0.65

1.64

0.02

0.01

19.22

9.22

0.19

0.21

Anmerkung: 0,51

385

0.016

0.45

2.00

0.01

0.01

20.40

24.50

4.50

1.50

/

410

0.11

0.35

0.45

0.03

0

12.20

0.30

0.05

0.15

/

410NiMo

0.028

0.35

0.48

0.02

0

12.30

4.30

0.55

0.25

/

430

0.07

0.42

0.38

0.03

0.01

16.80

0.40

0.05

0.18

/

430LNb

0.016

0.43

0.51

0.02

0.01

16.80

0.31

0.36

0.44

Hinweis: 0,48

NiCrMo-3

0.006

0.15

0.15

0

0

20.69

66.27

8.25

/

Nb+Ta: 3,49

630

0.016

0.38

0.40

0.02

0

16.20

4.72

0.04

3.50

/

2205

0.026

0.52

1.00

0.02

0.01

22.80

5.20

3.30

/

/

2209

0.022

0.50

1.55

0.02

0.01

23.10

8.90

3.20

0.21

/

2594

0.02

0.42

0.61

0.02

0.01

24.51

9.33

3.45

0.01

N: 0.2-0.3

W: 1.0

Grad

Anwendung

304

Hauptzusammensetzung 18Cr-8Ni.

307Si

Primäre Zusammensetzung 48Cr-8Ni-6Mn. Geeignet für nicht-magnetische Anwendungen wie Atom-U-Boote und gepanzerte Stahlplatten. Auch zum Schweißen schwer zu schweißender, rissanfälliger Mischstähle.

307Ti

Primäre Zusammensetzung 18Cr-8Ni-6Mn-Ti. Fügt Ti zu 307 hinzu und verbessert effektiv die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere die interkristalline Korrosion.

308H

Primäre Zusammensetzung hoch C-18Cr-8Ni. Zum Schweißen von 304H-Basismetallen mit hoher Hochtemperaturfestigkeit.

308L

Primäre Zusammensetzung C-18Cr-8Ni. Geeignet zum Schweißen von kohlenstoffarmem 18Cr-8Ni-Edelstahl in Chemie-, Druckbehälter-, Lebensmittelmaschinen und Düngemittelgeräten.

308LSi

Primäre Zusammensetzung niedrig C-18Cr-8Ni. Zugesetztes Si für hervorragende Fließfähigkeit, geeignet für Hochgeschwindigkeitsschweißen.

309L

Primäre Zusammensetzung niedrig C-22Cr-12Ni. Wie 309. Zum Buttern/Auftragsschweißen auf Kohlenstoff- oder niedriglegiertem Stahl oder zum Schweißen anderer unähnlicher Stähle.

309LSi

Primäre Zusammensetzung niedrig C-22Cr-12Ni. Hervorragende Fließfähigkeit und ästhetisches Aussehen der Perlen. Geeignet für Hochgeschwindigkeitsschweißen und andere Schweißarbeiten an unterschiedlichen Stählen.

309Mo

Primäre Zusammensetzung niedrig C-22Cr-12Ni-Mo. Zugesetztes Mo. Wird zum Auftragen von Grundmetalloberflächen für primäre Korrosionsbeständigkeit und für die erste Schicht bei mehrschichtigen Auftragungen mit Füllmetall 316 oder 347 verwendet.

309LMo

Primäre Zusammensetzung niedrig C-22Cr-12Ni-Mo. Zugesetztes Mo, wie 309. Niedriger Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko der Chromkarbid-Ausfällung und verbessert die interkristalline Korrosionsbeständigkeit. Geeignet zum Buttern/Auftragsschweißen auf Kohlenstoff- oder niedriglegiertem Stahl oder für andere unterschiedliche Schweißverfahren.

310

Primärzusammensetzung 25Cr-20Ni. Geeignet für Hochtemperaturprodukte wie Hochtemperaturöfen und Kohleverkokungsanlagen.

312

Primärzusammensetzung 30Cr-9Ni. Hoher Cr-Gehalt sorgt für gute Korrosionsbeständigkeit; Der hohe Ferritgehalt bietet eine hervorragende Rissbeständigkeit. Geeignet für Mischschweißen oder Butter-/Auftragsschweißen.

316L

Primäre Zusammensetzung C-18Cr-12Ni-2Mo. Ein niedriger Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko interkristalliner Korrosion. Hervorragende Verschleißfestigkeit. Geeignet für Düngemittel-, Harnstoff- und petrochemische Produktions- oder Lageranlagen.

316LSi

Primäre Zusammensetzung C-18Cr-12Ni-2Mo. Hinzugefügtes Si für hervorragende Fließfähigkeit und ästhetisches Aussehen der Perlen. Geeignet für Hochgeschwindigkeitsschweißen.

316H

Primäre Zusammensetzung C-18Cr-12Ni-2Mo. C-Gehalt 0,04–0,08 %. Zum Schweißen von 316H-Basismetallen mit hoher Hochtemperaturfestigkeit.

317L

Primäre Zusammensetzung C-18Cr-12Ni-3Mo. Geeignet für hochkorrosionsbeständige Strukturen in Düngemittel-, Harnstoff- und petrochemischen Produktions- oder Lageranlagen.

321

Primäre Zusammensetzung 18Cr-8Ni-Ti. Der Zusatz von Ti reduziert die interkristalline Chromkarbidausfällung und bietet eine ausgezeichnete interkristalline Korrosionsbeständigkeit. Wird häufig für Lebensmittelmaschinen, medizinische Geräte, Petrochemikalien usw. verwendet.

347

Primäre Zusammensetzung 19Cr-11Ni-Nb. Der Zusatz von Nb verringert das Risiko einer interkristallinen Chromkarbidausfällung und bietet eine ausgezeichnete interkristalline Korrosionsbeständigkeit. Wird häufig für Lebensmittelmaschinen, Petrochemikalien usw. verwendet.

347L

Primäre Zusammensetzung niedrig C-19Cr-11Ni-Nb. Ein niedriger C-Gehalt und zugesetztes Nb sorgen für eine noch bessere interkristalline Korrosionsbeständigkeit.

347H

Primäre Zusammensetzung 19Cr-11Ni-Nb. C-Gehalt 0,04–0,08 %. Bietet eine hohe Warmfestigkeit.

385

Primärzusammensetzung 20Cr-25Ni-5Mo-2Cu. Geeignet zum Schweißen von Türmen, Tanks, Rohrleitungen und Lager-/Transportbehältern, in denen Schwefelsäure oder chloridhaltige Medien verarbeitet werden.

410

Primäre Zusammensetzung 13Cr. Martensitischer Edelstahldraht. Geeignet für Verkleidungsanwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Ventile.

410NiMo

13Cr-4Ni-0,5Mo Primärzusammensetzung. Hinzugefügt Ni und Mo. Höhere Festigkeit und Härte als 410, geeignet für anspruchsvollere Verschleiß- und Korrosionsbedingungen. Wird für Wasserkraftwerke, Ventilverschleiß-/Nasskorrosionsbeständigkeit usw. verwendet.

430

17Cr Primärzusammensetzung. Ferritischer Edelstahldraht. Geeignet zum Schweißen von Edelstahl vom Typ 17Cr- und für die Herstellung von Geräten, die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

430LNb

17Cr Primärzusammensetzung. Ferritischer Edelstahldraht. Nb hinzugefügt für verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Wird hauptsächlich zum Schweißen von Schalldämpfer-/Auspuffanlagen verwendet.

NiCrMo-3

Der Fe-Gehalt ist kleiner oder gleich 5 %. 61Ni-22Cr-9Mo-3,5Nb+Ta Primärzusammensetzung. Geeignet zum Schweißen von Ni-Cr-Mo-Legierungssystemen. Kann für ungleiche Schweißungen oder andere Oberflächenverkleidungen verwendet werden.

630

17Cr-4Ni-4Cu-Nb Primärzusammensetzung. Ausscheidungshärtender Edelstahldraht. Wird häufig zum Schweißen hochfester Golfschlägerköpfe verwendet.

2205

22Cr-5Ni-3Mo-N Primärzusammensetzung. Austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl. Vereint die umfassenden Eigenschaften austenitischer und ferritischer Edelstähle.

2209

22Cr-9Ni-3Mo-N Primärzusammensetzung. Austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahldraht. Vereint die umfassenden Eigenschaften austenitischer und ferritischer Edelstähle. Wird häufig in der Petrochemie und anderen Industrien verwendet.

2594

Für Branchen wie Petrochemie und Schiffbau. Wird zum Schweißen von Super-Duplex-Edelstahl und zum Schweißen von Kohlenstoffstahl/niedriglegiertem Stahl mit Duplex-Edelstahl verwendet. Besonders geeignet zum Wurzellagenschweißen von Rohren.