Produktbeschreibung
Schweißstäbe aus rostfreiem Stahl sind eine Kategorie beschichteter Elektroden, die speziell zum Verbinden von rostfreien Stählen entwickelt wurden. Ihr Hauptmerkmal besteht darin, dass die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des aufgetragenen Schweißguts an die des Grundmetalls des rostfreien Stahls angepasst sind. Die Bezeichnung und Klassifizierung dieser Elektroden folgt in der Regel internationalen Standards wie AWS und GB/T, wobei gängige Typen wie E308, E316 und E309 spezifische chemische Zusammensetzungen und Verwendungszwecke angeben. Jede Elektrode besteht aus einem inneren metallischen Kerndraht, der von einer extrudierten chemischen Beschichtung umgeben ist. Die Beschichtungsformulierung wurde sorgfältig entwickelt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, während des Schweißens einen Gas- und Schlackenschutz zu erzeugen, um den Lichtbogen und das geschmolzene Schweißmetall aus rostfreiem Stahl wirksam vor atmosphärischen Verunreinigungen zu schützen und so seine Korrosionsbeständigkeit zu bewahren. Darüber hinaus enthält die Beschichtung wichtige Desoxidationsmittel und Legierungsmittel, um den Verlust von Legierungselementen beim Schweißen auszugleichen und die Reinigung und Kornverfeinerung des Schweißgutes zu fördern.
Schweißstäbe aus Edelstahl weisen eine Reihe überlegener Prozess- und Leistungseigenschaften auf. Sie sorgen für eine reibungslose Lichtbogenübertragung, minimale Spritzer und eine leicht entfernbare Schlackenabdeckung, sodass der Schweißer eine gut geformte Schweißnaht erzielen kann. Noch wichtiger ist, dass durch Auswahl des richtigen Elektrodentyps das resultierende abgeschiedene Metall die Schlüsseleigenschaften des Grundmaterials übernehmen oder sogar übertreffen kann. Dazu gehören eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (gegen Phänomene wie Lochfraß und Spannungsrisskorrosion), Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen, die Fähigkeit, eine hohe Festigkeit beizubehalten, gepaart mit guter Duktilität und Zähigkeit. Aufgrund dieser Kombination von Eigenschaften werden Edelstahlelektroden häufig in zahlreichen Branchen mit hohen Materialanforderungen eingesetzt, darunter Petrochemie, Lebensmittelverarbeitung, Herstellung medizinischer Geräte, Schiffbau, Druckbehälterbau und Architekturdekoration. Sie werden nicht nur zum Verbinden ähnlicher Edelstähle eingesetzt, sondern auch zum Schweißen unterschiedlicher Metalle (z. B. Edelstahl mit Kohlenstoffstahl) und zum Beschichten von Kohlenstoffstahlkomponenten mit einer korrosionsbeständigen Edelstahlschicht. Bei der Verwendung dieser Elektroden wird im Allgemeinen die Polarität einer Gleichstromelektrode mit positivem Gleichstrom (DC+) empfohlen, und die Zwischenlagentemperatur muss streng kontrolliert werden, um eine Karbidausfällung zu verhindern und so sicherzustellen, dass die Gesamtleistung der Schweißverbindung so weit wie möglich erhalten bleibt.
Verfügbarer Durchmesser (mm):2.0 / 2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0
Vorsichtsmaßnahmen
- Elektroden müssen vor der Verwendung 1 Stunde lang bei 300–350 Grad gebrannt werden (sofortiger Verbrauch nach-dem Backen).
- Stromaufnahme minimieren und kurzen Lichtbogen aufrechterhalten; Schwingungsbreite Kleiner oder gleich 2,5×Elektrodendurchmesser.
- Grundmetall muss vor-dem Schweißen von Öl, Feuchtigkeit und Verunreinigungen gereinigt werden.
Chemische Zusammensetzung (%)
|
Grad |
AWS |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Andere |
|
A002 |
E308L |
0.018 |
0.85 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
19.80 |
9.51 |
0.08 |
0.05 |
/ |
|
A002Nb |
E347L |
0.031 |
0.73 |
0.62 |
0.03 |
0.01 |
19.95 |
9.92 |
0.13 |
0.18 |
Nb+Ta: 0,33 |
|
A012Si |
/ |
0.027 |
0.86 |
3.75 |
0.03 |
0.01 |
20.94 |
13.61 |
0.29 |
/ |
/ |
|
A022 |
E316L |
0.030 |
0.93 |
0.55 |
0.02 |
0.01 |
18.81 |
11.39 |
2.20 |
0.05 |
/ |
|
A032 |
E317L |
0.027 |
0.90 |
0.58 |
0.02 |
0.01 |
20.10 |
12.40 |
3.80 |
0.06 |
/ |
|
A042 |
E309LMo |
0.027 |
0.81 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.85 |
13.10 |
2.58 |
0.02 |
/ |
|
A052 |
/ |
0.029 |
0.98 |
0.48 |
0.03 |
0.02 |
20.48 |
25.52 |
4.89 |
1.71 |
/ |
|
A062 |
E309L |
0.018 |
0.73 |
0.68 |
0.02 |
0.01 |
23.56 |
13.23 |
0.28 |
0.02 |
/ |
|
A082 |
/ |
0.029 |
1.11 |
3.85 |
0.03 |
0.01 |
17.20 |
13.66 |
0.17 |
0.02 |
/ |
|
A102 |
E308 |
0.041 |
0.66 |
0.46 |
0.03 |
0.01 |
18.42 |
9.32 |
0.10 |
0.05 |
/ |
|
A102H |
E308H |
0.050 |
0.86 |
0.72 |
0.03 |
0.01 |
19.72 |
9.39 |
0.18 |
0.12 |
/ |
|
A107 |
E308-15 |
0.060 |
0.92 |
0.61 |
0.03 |
0.01 |
19.88 |
9.45 |
0.22 |
0.12 |
/ |
|
A132 |
E347-16 |
0.047 |
0.83 |
0.64 |
0.02 |
0.01 |
19.53 |
9.52 |
0.13 |
0.05 |
Nb+Ta: 0,42 |
|
A137 |
E347-15 |
0.048 |
1.35 |
0.62 |
0.02 |
0.01 |
19.25 |
9.36 |
0.02 |
0.02 |
Nb+Ta: 0,51 |
|
A147 |
/ |
0.073 |
5.57 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
20.95 |
9.12 |
/ |
/ |
/ |
|
A172 |
E307 |
0.070 |
3.76 |
0.88 |
0.03 |
0.01 |
20.16 |
9.06 |
0.91 |
0.38 |
|
|
A202 |
E316-16 |
0.016 |
0.79 |
0.57 |
0.02 |
0.01 |
19.27 |
11.64 |
2.26 |
0.08 |
|
|
A207 |
E316-15 |
0.041 |
1.10 |
0.51 |
0.03 |
0.01 |
18.85 |
11.23 |
2.67 |
0.25 |
|
|
A212 |
E318 |
0.026 |
0.75 |
0.60 |
0.02 |
0.01 |
19.30 |
11.60 |
2.30 |
0.04 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
A232 |
E318V |
0.032 |
0.72 |
0.89 |
0.02 |
0.01 |
19.34 |
11.34 |
2.34 |
0.23 |
V:0.48 |
|
A302 |
E309-16 |
0.038 |
0.98 |
0.63 |
0.02 |
0.01 |
24.51 |
12.18 |
0.23 |
0.05 |
/ |
|
A307 |
E309-15 |
0.055 |
1.50 |
0.43 |
0.02 |
0.01 |
24.41 |
12.70 |
0.03 |
0.01 |
/ |
|
A312 |
E309Mo |
0.057 |
0.81 |
0.52 |
0.02 |
0.01 |
22.12 |
12.93 |
2.32 |
0.05 |
/ |
|
A402 |
E310-16 |
0.12 |
2.41 |
0.48 |
0.02 |
0.01 |
26.30 |
21.60 |
0.23 |
0.14 |
/ |
|
A407 |
E310-15 |
0.14 |
2.38 |
0.27 |
0.02 |
0.01 |
26.03 |
20.41 |
0.02 |
0.02 |
/ |
|
A412 |
E310Mo |
0.10 |
2.20 |
0.32 |
0.03 |
0.01 |
25.23 |
20.12 |
2.85 |
0.03 |
/ |
|
A422 |
/ |
0.078 |
6.59 |
0.56 |
0.02 |
0.01 |
26.34 |
18.32 |
/ |
/ |
/ |
|
A432 |
E310H |
0.41 |
1.98 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
25.62 |
20.77 |
0.05 |
0.02 |
/ |
|
A502 |
/ |
0.023 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.53 |
25.11 |
5.68 |
0.01 |
N:0.19 |
|
A507 |
/ |
0.040 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.90 |
24.58 |
6.19 |
0.02 |
N:0.15 |
|
A902 |
E320 |
0.038 |
1.91 |
0.38 |
0.02 |
0.01 |
19.28 |
32.28 |
2.24 |
3.31 |
Nb+Ta: 0,36 |
|
E2209 |
0.037 |
0.74 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.95 |
9.08 |
3.43 |
0.01 |
N:0.16 |
|
|
E2553 |
0.034 |
0.67 |
0.52 |
0.03 |
0.01 |
24.50 |
8.38 |
3.62 |
1.89 |
N:0.18 |
|
|
E2594 |
0.032 |
0.64 |
0.67 |
0.02 |
0.01 |
25.26 |
8.82 |
4.38 |
0.01 |
N:0.25 |
|
|
E310MoLN |
0.038 |
3.70 |
0.50 |
0.02 |
0.01 |
25.80 |
21.90 |
2.51 |
0.05 |
N:0.15 |
|
|
E312 |
0.065 |
0.86 |
0.90 |
0.03 |
0.01 |
30.32 |
9.38 |
0.06 |
0.07 |
/ |
|
|
E385 |
0.013 |
1.46 |
0.57 |
0.01 |
0.01 |
20.75 |
25.90 |
4.68 |
1.54 |
/ |
|
|
E630 |
0.034 |
0.38 |
0.69 |
0.03 |
0.01 |
16.31 |
4.71 |
0.18 |
3.73 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
|
G202 |
E410-16 |
0.074 |
0.38 |
0.44 |
0.03 |
0.01 |
12.58 |
0.20 |
0.08 |
0.08 |
/ |
|
G207 |
E410-15 |
0.066 |
0.23 |
0.75 |
0.02 |
0.01 |
13.62 |
0.10 |
0.01 |
0.02 |
/ |
|
G232 |
E410NiMo |
0.041 |
0.56 |
0.42 |
0.03 |
0.01 |
11.51 |
4.52 |
0.60 |
0.08 |
/ |
|
G302 |
E430-16 |
0.075 |
0.38 |
0.45 |
0.03 |
0.01 |
16.78 |
0.20 |
0.16 |
0.14 |
/ |
|
G307 |
E430-15 |
0.036 |
0.16 |
0.71 |
0.02 |
0.01 |
17.86 |
0.12 |
0.26 |
0.05 |
/ |
Mechanische Leistung des abgeschiedenen Metalls und Anwendung
|
Grad |
AWS |
Schweißpolarität |
Zugfestigkeit (MPa) |
Dehnung A (%) |
Anwendung |
|
A002 |
E308L |
DC+/AC |
590 |
38 |
Zum Schweißen von Strukturteilen aus 00Cr19Ni10-Edelstahl und korrosionsbeständigem 06Cr18Ni11Ti-Edelstahl, deren Arbeitstemperatur unter 300 Grad liegt. |
|
A002Nb |
E347L |
DC+/AC |
610 |
43 |
Zum Schweißen von Cr19Ni11Ti-Edelstahl mit Korrosionsbeständigkeit und Titanstabilität sowie zum Plattieren von Edelstahl an der Innenwand eines Heißwand-Hydrierreaktors. |
|
A012Si |
/ |
DC+/AC |
600 |
39 |
Zum Schweißen von rostfreiem 00Cr17Ni15Si4Nb-Stahl (C2-Stahl), der gegen Korrosion durch konzentrierte Salpetersäure beständig ist. |
|
A022 |
E316L |
DC+/AC |
565 |
37 |
Zum Schweißen von Harnstoff, synthetischen Fasern und anderen Geräten sowie der gleichen Art von Edelstahlstruktur, kann auch für Chrom-Edelstahl, Verbundstahl und heterogenen Stahl verwendet werden, der nicht wärmebehandelt werden kann. |
|
A032 |
E317L |
DC+/AC |
580 |
29 |
Zum Schweißen ähnlicher ultra-kohlenstoffarmer Edelstahlstrukturen, die in verdünnter und verdünnter Form eingesetzt werden können mittlere Schwefelsäure. |
|
A042 |
E309LMo |
DC+/AC |
595 |
36 |
Zum Schweißen der gleichen Art von Edelstahlkonstruktionen mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt (z. B. der Auskleidung eines Harnstoffsyntheseturms) und kann auch zum Schweißen verschiedener Stähle verwendet werden. |
|
A052 |
/ |
DC+/AC |
600 |
41 |
Es kann zum Schweißen von Reaktoren und Abscheidern aus schwefelsäure-, essigsäure- und phosphorsäurebeständigem sowie meerwasserkorrosionsbeständigem Stahl (00Cr18Ni24Mo5) und artfremdem Stahl verwendet werden. |
|
A062 |
E309L |
DC+/AC |
570 |
35 |
Zum Schweißen ähnlicher Edelstahlkonstruktionen, Verbundstahl- und andersartiger Stahlkomponenten für die Herstellung petrochemischer Geräte. |
|
A082 |
/ |
DC+/AC |
625 |
35 |
Zum Schweißen von rostfreiem 00Cr17Ni15Si4Nb-Stahl (C4-Stahl), der gegen Korrosion durch konzentrierte Salpetersäure beständig ist. |
|
A102 |
E308 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Zum Schweißen von Strukturteilen aus Edelstahl 06Cr19Ni10, deren Arbeitstemperatur unter 300 Grad liegt. |
|
A102H |
E308H |
DC+/AC |
612 |
44 |
Weit verbreitet in petrochemischen und chemischen Anlagen, insbesondere bei der Herstellung von Rotationsabscheidern und katalytischen Crackanlagen zur Herstellung von Katalysatorrecyclingleitungen. |
|
A107 |
E308-15 |
DC+/AC |
608 |
45 |
Zum Schweißen von Strukturteilen aus Edelstahl 06Cr19Ni10, deren Arbeitstemperatur unter 300 Grad liegt. |
|
A132 |
E347-16 |
DC+/AC |
580 |
37 |
Zum Schweißen von korrosionsbeständigem Edelstahl vom Typ Cr18Ni11 mit Titan- oder Niobstabilität. |
|
A137 |
E347-15 |
DC+ |
620 |
35 |
Zum Schweißen von korrosionsbeständigem Edelstahl vom Typ Cr18Ni11 mit Titan- oder Niobstabilität. |
|
A147 |
/ |
DC+ |
630 |
32 |
Zum Schweißen wichtiger 0Cr20Ni10Mn6-Edelstahlstrukturen oder unähnlicher Stähle. |
|
A172 |
E307 |
DC+/AC |
620 |
39 |
Zum Schweißen von ASTM 307-Stahl oder anderen unähnlichen Stählen kann es auch zum Plattieren von schlagkorrosionsbeständigem Stahl und Übergangsschichten verwendet werden. |
|
A202 |
E316-16 |
DC+/AC |
590 |
38 |
Zum Schweißen von 06Cr17Ni12Mo2-Edelstahlgeräten, die sich in organischen und anorganischen Säuremedien (nicht-oxidierende Säuren) befinden. |
|
A207 |
E316-15 |
DC+ |
585 |
37 |
Zum Schweißen von 06Cr17Ni12Mo2-Edelstahlgeräten, die sich in organischen und anorganischen Säuremedien (nicht-oxidierende Säuren) befinden. |
|
A212 |
E318 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Zum Schweißen wichtiger 06Cr17Ni12Mo2Ti-, 06Cr17Ni12Mo2Nb- und ultra-kohlenstoffarmer 00Cr17Ni12Mo2-Edelstähle. |
|
A232 |
E318V |
DC+/AC |
600 |
35 |
Zum Schweißen allgemeiner hitzebeständiger und korrosionsbeständiger Edelstahlstrukturen 06Cr18Ni11Ti und 06Cr17Ni12Mo2. |
|
A302 |
E309-16 |
DC+/AC |
590 |
37 |
Zum Schweißen derselben Art von Edelstahl, Edelstahlauskleidung, unterschiedlichem Stahl (Cr19Ni10 und kohlenstoffarmer Stahl), Stahl mit hohem Chromgehalt, Stahl mit hohem Mangangehalt usw. |
|
A307 |
E309-15 |
DC+ |
590 |
39 |
Zum Schweißen derselben Art von Edelstahl, Edelstahlauskleidung, unterschiedlichem Stahl (Cr19Ni10 und kohlenstoffarmer Stahl), Stahl mit hohem Chromgehalt, Stahl mit hohem Mangangehalt usw. |
|
A312 |
E309Mo |
DC+/AC |
590 |
37 |
Zum Schweißen gleichartiger Edelstahlgefäße, die gegen Schwefelsäure beständig sind. Es kann auch zum Schweißen von Edelstahlauskleidungen, plattierten Stahlplatten und unähnlichem Stahl verwendet werden. |
|
A402 |
E310-16 |
DC+/AC |
610 |
40 |
Zum Schweißen der gleichen Art von Edelstahl bei hohen Temperaturen und zum Schweißen von Cr5Mo. Cr9Mo, Cr13 und unähnlicher Stahl. |
|
A407 |
E310-15 |
DC+ |
590 |
37 |
Zum Schweißen der gleichen Art von Edelstahl bei hohen Temperaturen und zum Schweißen von Cr5Mo. Cr9Mo, Cr13 und unähnlicher Stahl. |
|
A412 |
E310Mo |
DC+/AC |
595 |
40 |
Zum Schweißen von hitzebeständigem Edelstahl bei hohen Temperaturen kann es auch zum Schweißen von Edelstahlauskleidungen, plattierten Stahlplatten und unähnlichem Stahl verwendet werden. |
|
A422 |
/ |
DC+/AC |
590 |
40 |
Zum Schweißen einer austenitischen hitzebeständigen Stahltrommel aus Cr25Ni20Si2, die zum Schweißen von Ofenschienenwicklern verwendet wird. Es kann auch zum Schweißen unterschiedlicher Stähle verwendet werden. |
|
A432 |
E310H |
DC+/AC |
660 |
13 |
Zum Schweißen von hitzebeständigem HK40-Stahl. |
|
A502 |
/ |
DC+/AC |
680 |
40 |
Zum Schweißen von niedrig legiertem Stahl, mittellegiertem Stahl, unähnlichem Stahl, starrer Struktur und entsprechendem hitzebeständigem Stahl im abgeschreckten Zustand, z. B. abgeschreckter 30CrMnSi-Stahl. |
|
A507 |
/ |
DC+ |
645 |
40 |
Zum Schweißen von niedriglegiertem Stahl, mittellegiertem Stahl, unähnlichem Stahl, starrem Gefüge und entsprechendem hitzebeständigem Stahl im abgeschreckten Zustand. Zum Beispiel vergüteter 30CrMnSi-Stahl. |
|
A902 |
E320 |
DC+/AC |
595 |
35 |
Zum Schweißen von Carpenter 20Cb-Nickellegierung zum Schweißen in Schwefelsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure und oxidierende Säure als korrosives Medium. |
|
E2209 |
DC+/AC |
750 |
28 |
Zum Schweißen der gleichen Art von rostfreien Stählen mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, die in der petrochemischen und hydraulischen Industrie verwendet werden. |
|
|
E2553 |
DC+/AC |
850 |
21 |
Zum Schweißen von Duplex-Edelstahl mit 25 % Cr. |
|
|
E2594 |
DC+/AC |
790 |
23 |
Zum Schweißen derselben Art von Duplex-Edelstahl in der Offshore-Öl-, Erdgas- und petrochemischen Industrie, z. B. 03Cr25Ni7Mo4N. |
|
|
E310MoLN |
DC+/AC |
685 |
38 |
Edelstahl der Harnstoffqualität weist eine gute Lochfraßbeständigkeit und interkristalline Korrosionsbeständigkeit gegenüber chlorhaltigen Medien und Salpetersäure auf und wird zum Schweißen einer austenitischen, korrosionsbeständigen Legierung 03Cr25Ni22Mo2N (310MoLN) verwendet. |
|
|
E312 |
DC+/AC |
740 |
28 |
Es verfügt über eine ausgezeichnete Rissbeständigkeit beim Schweißen von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Werkzeugstahl und unähnlichem Stahl. |
|
|
E385 |
DC+/AC |
598 |
41 |
Die Legierungszusammensetzung ist 20 % Cr-25 % Ni-5 % Mo-2 % Cu. Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure, Phosphorsäure, anderen organischen Säuren und anorganischen Säuren auf und ist für die Ausbringung von Düngemitteln, Phosphorsäure, Schwefelsäure usw. geeignet. |
|
|
E630 |
DC+/AC |
975 |
15 |
Es eignet sich für martensitischen Edelstahl mit sehr hoher Festigkeit, kann durch Zugabe von Kupfer ausgeschieden und gehärtet werden und seine Festigkeit kann das Dreifache der von standardmäßigem austenitischem Edelstahl der Serie 300 erreichen. Es eignet sich für Pumpenwellen, Laufräder und hydraulische Geräte in der Öl-, Gas- und petrochemischen Industrie. |
|
|
G202 |
E410-16 |
DC+/AC |
540 |
28 |
Zum Schweißen von 06Cr13- und 12Cr13-Stählen sowie zum Beschichten korrosionsbeständiger und verschleißfester Oberflächen. |
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G207 |
E410-15 |
DC+ |
585 |
29 |
Zum Schweißen von 06Cr13- und 12Cr13-Stählen sowie zum Beschichten korrosionsbeständiger und verschleißfester Oberflächen. |
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G232 |
E410NiMo |
DC+/AC |
850 |
20 |
Zum Schweißen von Cr13NiMo-ähnlichem Stahl oder 06Cr13-Stahl. Seine Festigkeit und Härte sind höher als bei E410, es wird für Oberflächenverkleidungen mit höherer Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. |
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G302 |
E430-16 |
DC+/AC |
535 |
33 |
Zum Schweißen von Edelstahl-Cr17-Strukturteilen mit Salpetersäure-Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit. |
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G307 |
E430-15 |
DC+ |
561 |
25 |
Zum Schweißen von Edelstahl-Cr17-Strukturteilen mit Salpetersäure-Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit. |
