D707 Auftragsschweißdraht

Der Auftragschweißdraht D707 ist ein Schweißmaterial, das speziell für Anwendungen entwickelt wurde, die starken Verschleißbedingungen ausgesetzt sind. Es verfügt über eine Beschichtung mit niedrigem -Wasserstoffgehalt und Natriumgehalt auf einem Kern aus Kohlenstoffstahl, wobei in der Beschichtung Wolframkarbidpartikel eingebettet sind. Beim Schweißen gehen die Legierungselemente aus der Beschichtung in das abgeschiedene Metall über, wodurch eine Oberflächenschicht mit extrem hoher Härte und hervorragender Verschleißfestigkeit entsteht.

Diese Elektrode entspricht der EDW-A-15-Klassifizierung im chinesischen GB/T 984-Standard. Durch diesen hohen Legierungsgehalt erreicht die D707-Oberflächenschicht eine hohe Härte von HRC 65-68. Bezüglich des Schweißprozesses erfordert der Auftragsschweißdraht D707 die Verwendung einer positiven Gleichstromelektrode (DCEP oder DC+) und es wird empfohlen, ihn mit relativ niedrigen Strömen zu betreiben. Beispielsweise verbraucht eine Elektrode mit 3,2 mm Durchmesser typischerweise 70–120 Ampere, während eine Elektrode mit 4,0 mm Durchmesser 140–180 Ampere verbraucht. Diese Parameterwahl ist in erster Linie auf die dicke Beschichtung der Elektrode zurückzuführen, die beim Schweißen einen langen Mantel bildet; Übermäßiger Strom kann dazu führen, dass die Beschichtung überhitzt, rot wird und in kleine Stücke abbricht.

Aufgrund der hohen Härte und der außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit seiner Oberflächenschicht wird der Auftragsschweißdraht D707 häufig zur Reparatur und Verstärkung mechanischer Komponenten verwendet, die starkem abrasivem Verschleiß ausgesetzt sind. Zu den typischen Anwendungen gehören Teile in der Baustoffindustrie (z. B. Mischerblätter, Schnecken und Walzen in Ziegel- und Fliesenfabriken), Anlagen für Zementanlagen (z. B. Schalensegmente, Extrusionswalzen und Brecherhämmer), Komponenten von Bergbaumaschinen (z. B. Zähne von Baggerschaufeln, Bohrer und Rutschen), Teile von Landmaschinen (z. B. Rotorpflugblätter und Brecherkomponenten) und verschiedene gefährdete Teile in technischen Maschinen. Darüber hinaus haben Untersuchungen gezeigt, dass der Auftragschweißdraht D707 zum Auftragen von verschleißfesten Schichten mit hoher -Härte-auf 17-4PH-Edelstahl verwendet werden kann. Durch den Einsatz mit Übergangsschichtelektroden zur Schaffung einer bionischen Härtegradientenstruktur werden Rissprobleme zwischen der Oberflächenschicht mit hoher Härte und dem Substrat, die durch Eigenschaftsunterschiede verursacht werden, wirksam gemindert.

Um die Schweißqualität sicherzustellen und die Rissanfälligkeit zu verringern, müssen vor dem Schweißen strenge Verfahren befolgt werden. Dazu gehört das Backen des Schweißdrahtes bei 300 bis 350 Grad für mindestens 1 Stunde. Darüber hinaus ist je nach Grundmaterial eine entsprechende Vorwärmung erforderlich: Basen aus Kohlenstoffstahl erfordern beispielsweise eine Vorwärmtemperatur von über 300 Grad, Basen aus niedriglegiertem Stahl erfordern 400 bis 500 Grad und Basen aus rostfreiem Stahl erfordern 600 bis 650 Grad. Ein Glühen nach dem Schweißen bei etwa 700 Grad wird auch für Substrate aus niedriglegiertem Stahl und rostfreiem Stahl empfohlen, um Spannungen abzubauen.

Verfügbarer Durchmesser (mm):3.2 / 4.0 / 5.0