ENi-CI (Z308) Gusseisen-Schweißstab

Die Gusseisen-Schweißelektrode Z308 ist ein hochwertiges Gusseisen-Schweißmaterial mit einem Kern aus reinem Nickel und einer stark reduzierenden Graphitbeschichtung-. Es entspricht dem nationalen chinesischen StandardGB/T 10044 EZNi-1und entsprichtAWS A5.15 ENi-C1. Dieses Produkt ist in Standardverpackungen verpackt1 kg pro Karton, geeignet zum Schweißen und Reparieren verschiedener Gusseisenmaterialien.

Die Elektrodenbeschichtung ist schwarz. Es kann mit verwendet werdenWechsel- oder Gleichstrom. Zu den Merkmalen gehören ein stabiler Lichtbogen, eine feine Tröpfchenübertragung, eine gleichmäßige Schlackenabdeckung und ein hervorragendes Schweißnahtbild. Insbesondere bei niedrigem Strom bietet es eine hervorragende Betriebsleistung und vermeidet die nachteiligen Auswirkungen, die durch Hochstromschweißen verursacht werden.

Es wird zum Reparaturschweißen von dünnen Gusseisenteilen und bearbeiteten Oberflächen wie Zylinderköpfen, Motorblöcken, Getrieben, Werkzeugmaschinenbetten und anderen wichtigen Graugusskomponenten verwendet. Zu den Anwendungsfeldern gehören die Herstellung und Wartung von Schiffen, Automobilen, Maschinen, petrochemischen Anlagen und Pipelines.

• Verwendet reinen Nickelkerndraht (Ni größer oder gleich 90 %), der eine hervorragende Festigkeit und Duktilität bietet.
• Enthält eine große Menge Graphit in der Beschichtung, was die Graphitisierung des Schweißguts fördert und die Bildung einer weißen Gusseisenstruktur reduziert.
• Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Schweißguts liegt nahe an dem des Grundmaterials aus Grauguss, wodurch die Schweißspannung reduziert wird.
• Bietet eine gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit und eignet sich für Anwendungen mit dynamischen Belastungen.

• Das Strahlen der Schweißnaht kann Spannungen in der reparierten Zone abbauen und Risse verhindern.
• Vermeiden Sie beim Kaltschweißen von Gusseisen einen hohen Strom, um das Eindringen von Verunreinigungen aus dem Grundmetall in die Schweißnaht zu verringern, die weiße Gusseisenzone zu verengen und die Rissbeständigkeit und Bearbeitbarkeit zu verbessern.
• Die Elektrode muss eingebrannt werden80–120 Grad für 1–1,5 Stundenvor dem Gebrauch.