Hallo, liebe Schweißerkollegen! Als Lieferant von WIG-Schweißdrähten habe ich erlebt, dass eine ganze Reihe von Schweißprojekten reibungslos verliefen und andere auf ein paar Unebenheiten stießen. In diesem Blog werde ich über die häufigsten Fehler sprechen, die bei der Verwendung von WIG-Schweißdraht auftreten können, und darüber, wie Sie diese vermeiden können.
Porosität
Einer der häufigsten Fehler beim WIG-Schweißen ist Porosität. Sie wissen schon, diese winzigen Löcher oder Hohlräume in der Schweißnaht. Dadurch kann die Schweißnaht hässlich aussehen und, was noch wichtiger ist, ihre Festigkeit geschwächt werden.
Ursachen
- Kontaminiertes Schutzgas: Wenn das Schutzgas Feuchtigkeit oder andere Verunreinigungen enthält, kann es zu Porosität kommen. Wenn die Gasflasche beispielsweise alt oder nicht richtig verschlossen ist, kann Feuchtigkeit eindringen.
- Verschmutztes Grundmetall oder Schweißdraht: Fett, Öl, Rost oder Schmutz auf dem Grundmetall oder dem WIG-Schweißdraht können Verunreinigungen in das Schweißbad einbringen. Wenn diese Verunreinigungen beim Schweißen verdampfen, entstehen Blasen, die sich in Poren verwandeln.
- Falsche Gasdurchflussrate: Wenn die Gasdurchflussrate zu niedrig ist, schützt das Schutzgas das Schweißbad nicht wirksam vor der Umgebungsluft. Ist sie hingegen zu hoch, kann es zu Turbulenzen kommen, die Luft ansaugen und Porosität erzeugen.
So vermeiden Sie es
- Überprüfen Sie das Schutzgas: Stellen Sie sicher, dass Sie hochwertiges Schutzgas verwenden. Überprüfen Sie die Gasflasche auf Anzeichen von Beschädigung oder Verschmutzung. Verwenden Sie nach Möglichkeit einen Gasreiniger, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen.
- Reinigen Sie das Grundmetall und den Draht: Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, reinigen Sie das Grundmetall gründlich mit einer Drahtbürste oder einem geeigneten Reinigungsmittel. Und wenn es um den WIG-Schweißdraht geht, wählen Sie einen sauberen und hochwertigen Draht. Sie können sich unsere ansehenWIG-Schweißdraht aus EdelstahlUndWIG-Schweißdraht aus Weichstahl, die gut verarbeitet sind und weniger wahrscheinlich eine Kontamination verursachen.
- Stellen Sie den richtigen Gasdurchfluss ein: Informationen zur Einstellung der geeigneten Gasdurchflussrate finden Sie im Handbuch des Schweißgeräts oder in den Empfehlungen des Drahtherstellers. Normalerweise eignet sich für die meisten WIG-Schweißanwendungen eine Durchflussrate zwischen 10 und 20 Kubikfuß pro Stunde (CFH).
Mangel an Fusion
Mangelhafte Verschmelzung tritt auf, wenn sich das Schweißgut nicht richtig mit dem Grundmetall oder früheren Schweißdurchgängen verbindet. Dies kann zu schwachen Verbindungen und möglichen Fehlern in der Schweißkonstruktion führen.
Ursachen
- Unzureichende Wärmezufuhr: Wenn der Schweißstrom zu niedrig ist, erreicht das Grundmetall nicht den Schmelzpunkt und das Schweißgut verschmilzt nicht richtig mit ihm.
- Falsche Schweißtechnik: Eine schlechte Vorschubgeschwindigkeit, ein falscher Elektrodenwinkel oder die mangelnde Reinigung des Schweißbereichs zwischen den Durchgängen können zu einer mangelhaften Verschmelzung führen.
- Verschmutzte oder oxidierte Oberflächen: Wie bereits erwähnt, können Schmutz, Rost oder Oxidation auf dem Grundmetall eine gute Verschmelzung verhindern.
So vermeiden Sie es
- Passen Sie die Wärmezufuhr an: Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen Schweißstrom für die Dicke des Grundmetalls verwenden. Möglicherweise müssen Sie einige Testschweißungen durchführen, um die optimale Stromeinstellung zu ermitteln.
- Verbessern Sie Ihre Schweißtechnik: Halten Sie eine konstante Fahrgeschwindigkeit und den richtigen Elektrodenwinkel ein. Achten Sie außerdem darauf, den Schweißbereich zwischen den Durchgängen zu reinigen, um Schlacke oder Verunreinigungen zu entfernen.
- Reinigen Sie die Oberflächen: Genau wie bei der Porosität ist die Reinigung des Grundmetalls von entscheidender Bedeutung. Entfernen Sie vor dem Schweißen jeglichen Schmutz, Rost oder Oxidation.
Knacken
Risse in der Schweißnaht können echte Kopfschmerzen bereiten. Sie können beim Schweißen (Warmrissbildung) oder nach dem Abkühlen der Schweißnaht (Kaltrissbildung) auftreten.
Ursachen
- Hohe Eigenspannungen: Wenn die Schweißnaht abkühlt, zieht sie sich zusammen. Bei eingeschränkter Kontraktion können sich hohe Eigenspannungen aufbauen, die zur Rissbildung führen.
- Falsche Füllmetallauswahl: Die Verwendung des falschen WIG-Schweißdrahttyps kann zu Rissen führen. Wenn beispielsweise das Zusatzmetall einen anderen Wärmeausdehnungskoeffizienten als das Grundmetall hat, kann es beim Abkühlen zu Spannungen kommen.
- Schnelle Abkühlung: Zu schnelles Abkühlen der Schweißnaht kann die Wahrscheinlichkeit von Rissen erhöhen, insbesondere bei Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt.
So vermeiden Sie es
- Das Grundmetall vorwärmen: Das Vorwärmen des Grundmetalls kann den Temperaturunterschied zwischen der Schweißnaht und dem umgebenden Metall verringern und so Restspannungen minimieren.
- Wählen Sie den richtigen Zusatzwerkstoff: Wählen Sie einen WIG-Schweißdraht, der mit dem Grundmetall kompatibel ist. UnserWIG-Schweißdraht aus EdelstahlUndWIG-Schweißdraht aus Weichstahlsind sorgfältig auf unterschiedliche Grundmetalle abgestimmt und verringern so das Risiko von Rissen.
- Kontrollieren Sie die Abkühlgeschwindigkeit: Sie können Techniken wie Wärmebehandlung nach dem Schweißen oder langsames Abkühlen verwenden, um ein schnelles Abkühlen der Schweißnaht zu verhindern.
Unterbietung
Eine Hinterschneidung ist eine Rille oder Vertiefung entlang der Kanten der Schweißraupe. Es schwächt die Schweißnaht und kann ein Ausgangspunkt für Risse sein.
Ursachen
- Zu hoher Strom: Wenn der Schweißstrom zu hoch ist, kann das Grundmetall zu stark schmelzen und ein Unterschnitt entstehen.
- Schnelle Reisegeschwindigkeit: Eine zu schnelle Bewegung des Schweißbrenners kann dazu führen, dass das Schweißgut erstarrt, bevor es die Kanten richtig ausfüllen kann.
- Falscher Elektrodenwinkel: Ein falscher Elektrodenwinkel kann die Wärme in die falsche Richtung leiten, was zu einer Unterätzung führt.
So vermeiden Sie es
- Passen Sie den Strom an: Verringern Sie den Schweißstrom, wenn Sie eine Unterschneidung bemerken. Führen Sie einige Testschweißungen durch, um das richtige Gleichgewicht zwischen Wärmeeintrag und Schweißqualität zu finden.
- Kontrollieren Sie die Fahrgeschwindigkeit: Halten Sie eine gleichmäßige und angemessene Fahrgeschwindigkeit ein. Überstürzen Sie den Schweißvorgang nicht.
- Verwenden Sie den richtigen Elektrodenwinkel: Stellen Sie sicher, dass die Elektrode im richtigen Winkel zum Grundmetall steht. Normalerweise eignet sich ein Winkel von 70–80 Grad für die meisten WIG-Schweißanwendungen.
Schlackeneinschluss
Der Einschluss von Schlacke entsteht, wenn Schlacke (das Nebenprodukt des Schweißens) in der Schweißnaht eingeschlossen wird. Dies kann die Festigkeit und Qualität der Schweißnaht beeinträchtigen.
Ursachen
- Schlechte Reinigung zwischen den Durchgängen: Wenn Sie die Schlacke aus früheren Durchgängen nicht reinigen, bevor Sie einen neuen hinzufügen, kann sie sich in der Schweißnaht festsetzen.
- Falsche Schweißtechnik: Die Verwendung von zu viel Flussmittel oder unsachgemäßer Abschirmung kann zu übermäßiger Schlackenbildung und -einschlüssen führen.
So vermeiden Sie es
- Sauber zwischen den Durchgängen: Entfernen Sie die Schlacke zwischen den einzelnen Schweißdurchgängen mit einer Drahtbürste oder einem Meißelhammer.
- Verbessern Sie Ihre Schweißtechnik: Verwenden Sie die richtige Flussmittelmenge und stellen Sie sicher, dass das Schutzgas das Schweißbad wirksam schützt.
Machen Sie sich keine Sorgen, wenn Sie bei Ihren Schweißprojekten auf eines dieser Probleme stoßen! Wir sind hier, um zu helfen. Als zuverlässiger Lieferant von WIG-Schweißdrähten bieten wir qualitativ hochwertige Produkte an, die diese Mängel minimieren können. Wenn Sie am Kauf unseres WIG-Schweißdrahts interessiert sind, können Sie sich gerne an uns wenden, um weitere Informationen zu erhalten und ein Beschaffungsgespräch zu beginnen. Wir helfen Ihnen gerne dabei, die richtige Lösung für Ihre Schweißanforderungen zu finden.
Referenzen
- Schweißhandbuch, American Welding Society
- WIG-Schweißen: Prinzipien und Praktiken, verschiedene Branchenpublikationen