Schweißstäbe bestehen aus einem Kern und einer Ummantelung. Eine der Funktionen des Kerns besteht darin, als Elektrode Strom zu leiten und das Schweißgut zu bilden. Daher wirkt sich die Qualität des Kerns direkt auf die Schweißleistung aus. Schweißstäbe bestehen aus speziell gefertigtem Qualitätsstahl. Der zum Schweißen von Kohlenstoffstahl verwendete Kern ist typischerweise kohlenstoffarmer Stahl mit 0,08 % Kohlenstoff. Die am häufigsten verwendeten Sorten sind H08 und H08A. Für diese Qualitäten gelten strenge Grenzwerte für den Kohlenstoffgehalt und schädliche Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor. Übliche Stabdurchmesser (also der Kerndurchmesser) liegen im Bereich von 2,5 bis 6 mm und die Längen im Bereich von 350 bis 450 mm. Während Schweißdrähte im Allgemeinen gegen äußere Beschädigungen resistent sind, können sie durch unsachgemäße Lagerung leicht beschädigt werden. Schweißstäbe sind aus Keramik und nicht so schlagfest wie Stahlkerne. Vermeiden Sie daher, sie beim Be- und Entladen fallen zu lassen. In Kartons verpackte Schweißstäbe sollten nicht an Haken transportiert werden. Bestimmte Arten von Schweißdrähten, beispielsweise solche mit alkalischer Beschichtung, die eine spezielle Trocknung erfordern, erfordern noch mehr Pflege als herkömmliche Schweißdrähte. Schweißstäbe werden typischerweise in Plastiktüten und Kartons verpackt. Um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern, sollten sie vor Gebrauch nicht geöffnet werden. Versuchen Sie, sie unmittelbar vor dem Gebrauch zu öffnen. Wenn möglich, verschließen Sie nach dem Schweißen noch vorhandene Stäbe. Saure Schweißstäbe sind unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, während organische Rutil-Schweißstäbe höhere Feuchtigkeitsgehalte vertragen. Daher sollten sie je nach spezifischer Feuchtigkeitseinwirkung eine Stunde lang bei 70-150 Grad getrocknet werden. Bei kurzen Lagerzeiten und gut verpackten Schweißstäben ist eine Trocknung vor dem Gebrauch in der Regel nicht erforderlich. Alkalische Schweißstäbe mit niedrigem Wasserstoffgehalt müssen vor der Verwendung getrocknet werden, um ihren Wasserstoffgehalt zu reduzieren und Defekte wie Porosität und Risse zu verhindern. Typische Trocknungstemperaturen liegen bei 350 Grad für eine Stunde. Vermeiden Sie es, Schweißstäbe in einen Hochtemperaturofen zu legen oder sie plötzlich abzukühlen, um ein Austrocknen der Beschichtung zu verhindern. Für Schweißstäbe mit besonderen Anforderungen an den Wasserstoffgehalt sollte die Trocknungstemperatur ein bis zwei Stunden lang auf 400 bis 500 Grad erhöht werden. Getrocknete alkalische Schweißstäbe werden am besten in einem separaten Trockenofen mit niedriger Temperatur und einer Temperatur von 50–100 Grad gelagert, damit sie leicht entnommen werden können. Vermeiden Sie beim Trocknen von Schweißdrähten, diese zu dick zu stapeln (in der Regel 1–3 Schichten), um eine ungleichmäßige Erwärmung und Feuchtigkeitsentfernung während des Trocknens zu verhindern. Bei Arbeiten im Freien müssen Schweißdrähte ordnungsgemäß über Nacht gelagert werden und dürfen nicht im Freien gelassen werden. Sie sollten in einem Niedertemperaturofen bei konstanter Temperatur aufbewahrt werden. Andernfalls müssen sie vor der Verwendung am nächsten Tag erneut getrocknet werden.
„Abgelaufen“ bedeutet nicht, dass die Lagerzeit eine bestimmte Grenze überschritten hat, sondern vielmehr, dass sich die Qualität in unterschiedlichem Maße verändert (verschlechtert) hat. Bei verschiedenen Arten von Schweißdrähten können nach längerer Lagerung weiße Kristalle (Flauschigkeit) auf der Oberfläche beobachtet werden. Dies wird meist durch Wasserglas verursacht und ist nicht schädlich; es zeigt an, dass die Rute längere Zeit gelagert wurde und feucht geworden ist. Schweißstäbe, die über viele Jahre gelagert wurden, sollten auf ihre Verarbeitung geprüft und bei der angegebenen Temperatur getrocknet werden. Wenn beim Schweißen keine abnormalen Veränderungen in der Verarbeitungsleistung des Schweißstabs beobachtet werden, wie z. B. abfallende Beschichtungsklumpen oder Defekte wie Porosität oder Risse, sind die mechanischen Eigenschaften des Stabs im Allgemeinen akzeptabel. Leichter Rost am Kern aufgrund von Feuchtigkeit beeinträchtigt im Allgemeinen nicht die Leistung, sollte jedoch nicht verwendet werden, wenn eine hochwertige Schweißung erforderlich ist. Schweißdrähte, die durch Feuchtigkeit stark verrostet sind, können herabgestuft oder für allgemeine Strukturschweißungen verwendet werden. Es ist am besten, ihre mechanischen Eigenschaften gemäß den nationalen Standards zu testen, bevor sie ihren Verwendungszweck bestimmen. Wenn die Schweißbeschichtung große Mengen an Eisenpulver enthält und über einen längeren Zeitraum bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit gelagert wurde, kann es zu starker Feuchtigkeit der Schweißstäbe oder sogar zu Rostbildung in der Beschichtung kommen. Selbst nach dem Trocknen können diese Schweißstäbe beim Schweißen noch Porosität oder einen hohen Anteil an diffundierbarem Wasserstoff entwickeln und sollten entsorgt werden. Damit die Schweißdrähte keine Feuchtigkeit aufnehmen, ist eine verbesserte Verpackung und eine ordnungsgemäße Lagerung erforderlich. Schweißstäbe jeglicher Art, die stark beschädigt sind oder erhebliche Beschichtungsverluste aufweisen, sollten entsorgt werden.